介绍蒸汽流量计安装调试方案

    选择蒸汽流量计需要注意的问题：（1）由于蒸汽流量计选择不当，安装投入使用后，实际流量与仪器范围相差甚远，主要表现为管径大、流量小、流量低、实际流量低于仪器下限或下限，仪器不能正常运行，流量测量误差大；(2)选表时，工况参数提供不正确，与实际工况相差甚远，导致选表不当。仪器安装投入运行后，无法正常运行。这种情况经常发生。

选择气体流量测量。

例如，选择蒸汽流量计流量来测量压缩空气流量，并根据空气压缩机的上限工作上限压力提供0.9Mpa（绝压）的工况压力，而仪器的实际压力只有0.3Mpa（绝压）。如果按0.9Mpa压力计算的体积流量和上限体积流量，则调试上限体积流量对应的20ma输出信号。现场投入后，当阀门开度不大时，输出信号已达到全范围20ma。这是因为实际工作压力（0.3Mpa）时的体积流量是选表设计压力（0.9Mpa）时的体积流量的三倍。在这种情况下，只有重新调整范围，即根据0.3Mpa的工作压力计算工作状态范围流量，调整范围上限。

蒸汽流量计调试故障原因二。

安装不当的原因：

(1)仪表上下游直管段长度不够，密封垫凸入管道，管道突缩，阻流件突扩，对流场造成严重干扰等。

（2）不良安装含有微量气体的液体流量测量或含有微量液体的气体流量测量，导致蒸汽流量计流量测量管道中异常流量介质，干扰流量测量。

（3）在测量液体流量时，将蒸汽流量计安装在自上而下垂直流动或向下倾斜流动的管道上，或将蒸汽流量计安装在口处安装蒸汽流量计，导致液体不满。

（4）蒸汽流量计的安装位置离动力源（风机、泵)太近，上游直管段不够长，减振措施有效。

（5）在测量高温介质时，蒸汽流量计水平正确安装。转换器位于管道正上方，管道保温措施不到位，导致管道高温直接烘烤转换器，损坏电子元件。

（6）电气安装错误或供电电压异常，仪表转换器不能正常工作，甚至损坏。

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