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涡轮流量计在工艺管道上安装需注意什么

　　在实际的流量计选择应用中，要尽量选择合适的涡轮流量计，既要避免资源浪费造成的过度花费，又要避免选择不合适的流量计影响测量的精度。用户在选择流量计之前应首先估计管线输送介质的量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出输送介质的最高和较低的工况流量，正确选择规格合适的流量计。选择涡轮流量计的总体原则是：尽量使流量计在流量的20%~90%的范围内运行，这样流量计的理想计量性能及测量精度也是较高的。

　　涡轮流量计在工艺管道上安装时，需要注意以下几点：

　　1.流量计应水平安装，流体流向必须和箭头指向一致，安装处的环境温度为20—120℃，相对湿度不超过80%。

　　2.和流量计相连接的前后管道的内径应与流量计口径一致。流量计前直管段长度应大于20倍管道直径，流量计后直管段长度应大于15倍管道直径。

　　3.为了消除杂质，流量计前应装有过滤器。为了减少由管道上游带来的旋回流的干扰及减小流量计前后所需的直管段长度，需要安装整流器。凡测易汽化的液体时，应安装消气器，以消除管道内气体，提高测量精确度，延长流量计使用的生命周期。

　　4.工艺管道中心和流量计中心保持一致。管道和流量计连接处不得有凸出物伸人管道内，以免改变管道截面和流量计进口流场分布。

　　5.为了减少来自上游的流场干扰，控制阀应置于流量计下游侧，以利于流量的平稳控制。单独设置的压力表可设置在流量计的进口或出口处；单独设置的温度计应设置在流量计的下游处。

　　6.在测量单向流体流量的场合，应在流量计的下游处设置单向阀，以防止因流体的反冲现象而影响流量计特性。

　　7.在涡轮流量计安装过程中，应尽量减小应力，以避免由于安装应力所引起的变形和热胀冷缩所引起的畸变。

　　8.在可能的条件下，应设置旁路管道。这样既可在启动时起保护作用，又可以在维修时不影响流体的正常输送。

　　9.对不带前置放大器的流量计，其流量计和前置放大器之间的间距不得超过3～5m，应该采用屏蔽电缆将流量计的输出信号传送至前置放大器的输入端。对带前置放大器的流量计，应采用四芯屏蔽电缆，将其输出信号传输到流量指示积算仪。

　　10.应保证流量计有良好的接地，以保证流量计的正常工作和安全运行。

　　11.安装流量计前，应将管道内铁屑、焊渣和杂物消除干净。启动仪表前，应排除管道内气体。启动仪表时，管路阀门不宜开得过大过快，应避免过载流量流经流量计而使仪表受损。

　　12.智能式流量指示积算显示仪表应水平放置或水平安装在仪表屏上，涡轮流量计安装高度应以读数和操作方便为准，一般为1.5m左右。

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